当前中国服装界的学术界与企业界应该更多的关注于服装的生产环节，推动精细型的生产模式，改变管理思维与范围，提高生产效率与产品质量并降低制造成本；因为，一旦周边低制造成本国家(如北朝鲜、越南等)的主(面)、辅料等服装上游与周边的条件日趋成熟后，中国必将失去生产优势，而在世界上”服装生产大国”的地位也只能拱手让人，这绝非危言耸听同时懂服装生产技术与IE工程的人才缺乏在辅导一位客户规划流水生产厂，接连应聘几位号称有多年流水经验的应试者之后，赫然发现这个产业的人才IE专业的不足问题真是太明显了。
面试中，每每问到”怎么进行女装生产的流水化?”，一致性的回答就是”拆工序”，然后就没有下文了!而再一问”流水过程中的换款，应如何进行?”有的就回答”备好主、辅料投入流水线”；要嘛就干脆一句话：那不是问题!!；不管是指导工、车间主任甚至厂长也好，就是没有人懂得”生产线平衡”Line Balance!!，就是没有人会考虑生产周期与半成品数量!!就是没有人考虑换款时的事先规划。
进一步询问，原来他们所谓的流水是”粗放型”流水，果真是拆好工序，备妥主、辅料就投入生产线；当然车位的技术能否承担该工序的要求还是有一定的考虑；遇上瓶颈，再来调整，遇上不良品，再来返工；于是，生产在线的半成品数量总是堆积如山，交货期总是一延再延，瓶颈工序之后的车位总是工资低下，只有靠工资包底暂时稳定工人情绪。
从实务入手的资深生产干部都是如此，难怪服装产业要升级真的很难。
而令人不解的是，IE虽然在若干高等院校(例如，清华大学)开始设立IE本科系所，甚至硕、博士班；但是在以服装为主的高等院校，专门针对服装产业的IE研究却很少，殊不知，服装产业与其它产业间在生产中极大的差异就是在于”返工”(大量倚重人力生产的必然结果)。
其它产业在进行生产平衡时，甚少考虑返工问题，因为，只要是不良品，几乎只有报废一途；但服装产业除非是开了凤眼或前襟的部分作业，无法返工之外，其它的几乎都能”返工”重来。
下面是一个简单的计算式：
假设 某一服装厂进行流水生产，试求第n道工序后的良品是多少?
n =第n道工序 Q=该款服装的总件数 Qn=N道工序之后的良品数量 R = 每道工序之后平均返工率
则
Qn = Q × (1－R) n
承上式，假设，每道工序之后平均返工率是5%(相当于良率95%；广东地区的服装厂大多数以此为不良率标准)，某生产制造单总数共300件，试求第20道工序之后的良品是多少?
Qn = 300 × (1－5%) = 107.54件,取整数为107件
事实上，只要平均返工率不变，经过13道工序作业之后，所生产出来的合格可以投入下一道工序的半成品数量，将下降到投产总数的一半左右(51.33%)。
从上述结果我们可以知道，服装业特有的返工现象下，要使生产线平衡就已经不易；然而，这些不良的半成品又要花原本3倍以上的工序作业时间进行返工，生产线的平衡也就越困难。
对于上述的问题，服装业生产的一贯作法就是”开新款”与”再开新款”来解决!如此一来，问题似乎是被掩盖了，但更多的问题也跟着产生了，车间半成品堆积如山，交货期无法确定，生产控制根本无法进行….。
在别的产业能行之有效的IE技术，例如, 5S、JIT、TQM、Cell production、QRP(Quick Respond Production)…等，导致连ERP也都只能执行与营销有关的部分，一遇上生产环节，根本无法推行；随着物价上扬与人力成本的逐年提高，服装生产行业的冬天恐怕会很冷!!
如果说设计是服装的灵魂，那么生产就是服装的躯体；设计师的创意藉由生产工人的手，展现在大众的眼前；没有灵魂，躯体也毫无意义；但没有躯体，灵魂则无所依托!!
当前服装行业是应该好好的重新回头，抓牢生产，从培育人才，养成人才着手，不断加大降低成本的力度，科学的建构生产管理体系，如此，才能迎接即将来临的竞争与挑战。
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